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解析聲測管在熱處理過程中開裂的原因

日期:2020-10-11 15:33:23

?聲測管近年來已成為橋梁樁基檢測的最重要的材料,進過多年的努力,惠世達聲測管成為各施工單位最誠信的合作伙伴,我們將為您提供聲測管的報價,聲測管現貨,聲測管的技術等一系列的知識。下面我們介紹下聲測管在熱處理過程中產生開裂的原因。

??(1) 聲測管淬火過熱造成奧氏體晶粒的粗大,淬火后馬氏體針粗大,艮大的脆性,降低了鋼的塑性變形,容易產生馬氏體微裂紋,該類缺陷多發生于工具鋼的淬火加熱中。

??(2) 聲測管加熱速度過快、加熱不均勻會使內應力增加,尤其是對合 金元素較多、導熱性差和尺寸較大的高合金鋼聲測管,應進行預熱或 緩慢加熱,則可能減少加熱時的應力?使聲測管的內外溫度趨于* 致。加熱設備的加熱體是完成淬火加熱的根本所在,加熱體(電 極、電阻絲、電熱帶、石墨棒、金屬加熱管等)與聲測管的距離、升 溫速度、布置的位置、損壞程度等,均對加熱零件產生淬火裂紋有 直接的影響。

??(3) 聲測管冷卻速度快,則在馬氏體區域內冷卻與相變應力有關,冷 卻速度越大,則相變應力也越大,表面層的拉應力越大,故造成淬 火裂紋的產生??刹捎秒p液淬火、分級淬火和等溫淬火等,則可避 免淬火裂紋的產生。

??(4) 聲測管清洗過早等于在馬氏體轉變區域內加速了冷卻,產生的內 應力將會增加,使零件發生裂紋。

??(5) 聲測管表面脫碳后鋼鐵聲測管表面和內部的化學成分不同,淬火時 發生相變的時間不一致,馬氏體的膨脹量不同,脫碳層的馬氏體轉 變完成或正要完成時,而其心部的組織轉變并未開始,表層處于壓 應力狀態,當心部開始馬氏體的轉變時,表層的馬氏體已經轉變結束,表層處于強大的拉應力狀態,容易造成聲測管的開裂。因此在加熱過程中,要嚴格防止表面氧化脫碳現象的發生。滲碳時如果由于滲碳過度,滲碳層就會成為硬而脆的碳化物 層,過度滲碳還可能出現網狀滲碳體.導致晶界裂紋。

??(6) 聲測管的質量對淬火裂紋的產生有直接的關系,鋼材的非金 雜物、疏松、縮孔、偏析和氣孔等缺陷使材料的致密性差,其 金屬夾雜物破壞了鋼結構的連續性,疏松、縮孔、偏析和氣孔?成應力集中的一些缺口,容易產生淬火裂紋。

??(7) 聲測管的形狀同淬火裂紋的產生有密切的關系,形狀復雜、 突變、厚薄相差懸殊、帶有棱角、溝槽等零件,淬火冷卻時會G極為復雜的內應力,引起淬火裂紋的產生。

??(8) 聲測管焊接裂紋多是在焊縫處發生的裂紋,由于焊接質量不佳 (藝參數不合理),在焊縫處存在氣孔、氧化物夾雜或有局部的脫在熱處理過程或校直過程中會在此處開裂。

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